納維加特（上海）篩分技術(shù)有限公司以篩分技術(shù)為核心，在粉體、顆粒分離及高端制造領(lǐng)域擁有廣泛技術(shù)積累和市場(chǎng)應(yīng)用。納維加特自主研發(fā)的3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)針對(duì)工業(yè)金屬粉末的循環(huán)與再利用提出系統(tǒng)解決方案，并在減少物料損失方面展現(xiàn)顯著優(yōu)勢(shì)。
納維加特開發(fā)的3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)是一種專利設(shè)備，主要用于金屬粉末增材制造過(guò)程中的物料篩分與循環(huán)再利用，該系統(tǒng)具備全密閉結(jié)構(gòu)及惰性氣體保護(hù)環(huán)境。這種設(shè)計(jì)能夠在篩分過(guò)程中保證低含氧量，有效防止金屬粉末氧化，提高粉末質(zhì)量穩(wěn)定性。
金屬粉末在3D打印過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生未完全沉積的冷凝物。這類冷凝物混入未用粉末會(huì)導(dǎo)致原料污染，降低打印精度，影響產(chǎn)品性能。納維加特系統(tǒng)采用實(shí)時(shí)吸入篩分技術(shù)，能夠?qū)⒁萆⒎勰┖臀廴疚锛皶r(shí)分離出來(lái)，并在惰性氣體環(huán)境中保持粉末的原始性質(zhì)。這一過(guò)程有效避免污染導(dǎo)致的廢料產(chǎn)生，提升原料使用率。
3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中可以連續(xù)分離并回收粉末。設(shè)備自動(dòng)將篩分后的金屬粉末回輸?shù)椒勰┕?yīng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料循環(huán)利用。自動(dòng)化回收與再填充減少了人工干預(yù)需求，有助于保持生產(chǎn)連續(xù)性、降低人力成本、增強(qiáng)操作安全性，同時(shí)避免因人為操作不當(dāng)造成的物料浪費(fèi)。
該系統(tǒng)的密閉運(yùn)行特性使得微粉不外逸，粉末損失得到進(jìn)一步控制。納維加特在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了清理便捷性及噪聲控制，使設(shè)備更適合長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。集成少量易拆裝部件的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了維護(hù)流程，減少停機(jī)檢修時(shí)間，提升整體生產(chǎn)效率。
3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在循環(huán)效率上，也體現(xiàn)在對(duì)高活性金屬粉末的氧化控制上。采用惰性環(huán)境篩分工藝能夠有效抑制細(xì)微粉末與氧氣接觸，從而降低氧化帶來(lái)的物料損失和安全隱患。這種技術(shù)在鋁、鈦等金屬粉末應(yīng)用中表現(xiàn)尤為突出，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)一致性。納維加特3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，大幅減少金屬粉末物料損失，為3D打印行業(yè)降本增效提供支撐，助力制造業(yè)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。